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EAPS 소개
전기실(MCC)에서 전압/전류의 Big data 수집만으로 모터 및 부하장치의 현상태를 정확하게 진단 할 수 있는 신기술로, 생산 현장에서 진동센서를 부착하는 방식과 비교 할 때 매우 편리하며, 에너지의 효율적인 사용까지 분석합니다
분석서버의 대수는 고객의 설치환경에 따라서 줄어들 수 있습니다.
진단항목
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MOTOR
- 고정자 상태
- 회전자 상태
- 정적, 동적편심 상태
- 부하측, 빈부하측 베어링
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기계설비
- 축정렬 상태
- 소프트 풋 상태
- 기계 설비 상태
- 기계 설비 베어링 상태
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에너지효율
- 삼상 역률
- 상간 전압 불균형
- 상간 전류 불균형
- 부하율
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측정값 제공
- 3상 전압
- 3상 전류
- 유효전력
- 무효전력
- 피상전력
- 출력손실
진단 항목
- 모터회전자 결함
- 모터고정자결함 : 모터회전자를 전자기장으로 감싸고 있는 고정체 결함
- 모터부하베어링 결함 : 부하를 받는 베어링 결함
- 모터반부하베어링 결함 : 부하를 받지 않는 베어링 결함
- 축정렬 결함, 소프트 풋 결함, 부하기계설비 상태, 부하기계설비 베어링 상태
- 정적편심 : 모터회전자가 중심점에서 벗어난 상태로 회전하는 결함
- 동적편심 : 모터회전자가 중심점에서 회전하나 편심이 있는 결함
- 전력 / 에너지 효율 상태
진단 HMI 화면 구성
지역별, 모터설비의 전체 상태를 표시합니다.
개별, 모터 설비의 분석 진단 결과와 세부 정보를 표시합니다.
EAPS 사용에 따른 기대효과
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모터 설비 실시간 분석 및 진단을 통한 모터 설비 관리 개선
모터 설비의 15개 항목에 대해 실시간 분석 진단 모니터링하고 진단 결과를 레포트 하여 모터 설비에 대한 실시간 모니터링 및 유지보수 가이드에 따라 모터 설비 관리를 할 수 있습니다.
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모터 설비 사용년수 개선
모터 설비를 실시간으로 진단 및 관리함에 따라 모터 고장 및 파손을 예방하고 모터 사용 년수를 개선할 수 있습니다.
일반적으로 모터 설비 사용년수는 10년이나 사용환경과 관리에 따라 고장과 파손으로 인해 약 2년마다 교체를 하고 있지만 실시간 진단 관리시스템인 EAPS를 활용하면 모터 설비의 사용년수를 개선할 수 있습니다.
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모터 설비 에너지 절감
모터 설비의 실시간 모터링을 통해 효율적으로 유지 보수하여 모터 설비를 최상의 상태로 사용함으로써 에너지 효율을 높이고 전력 에너지 소모를 절감할 수 있습니다.
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모터 설비 점검 효율화
2인1조 현장 점검시 하루 최대 1~5대 모터 설비 점검이 가능하겠지만, 실시간 모니터링을 통해 효율적으로 점검 계획을 수립하여 모터 설비 유지보수에 대한 시간과 비용을 절감할 수 있습니다.
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모터 설비 유지관리 협업 개선
모터 설비의 전기적 특성과 기계적 특성에 대한 진단 결과 제공함에 따라서 전기팀, 설비팀 등 부서간 모터 설비 유지관리 협업 프로세스를 개선하여 시간과 비용을 절감할 수 있습니다.